金属骨料防静电不发火耐磨料是一种高性能地面材料，特别适用于对静电安全和防爆要求极高的工业场所。云谷（河南）新材料科技有限公司始终致力于金属骨料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。
核心特性与关键指标
特性 | 典型表现 / 指标 | 用途价值 |
高耐磨性 | 耐磨性≥60 cm³/(1600r)（相对值），使用寿命是普通混凝土的 3-5 倍 | 承受重型机械长期碾压、摩擦，适用于高荷载、高磨损的地面 |
高硬度 | 莫氏硬度≥7，表面硬度高，抗划伤、抗压痕能力强 | 保护地面免受重物冲击和尖锐物体划伤 |
防静电性能 | 体积电阻率 10⁶ - 10¹¹ Ω・cm，表面电阻率 10⁶ - 10¹¹ Ω | 消除静电积聚，防止静电放电火花，适用于易燃易爆环境 |
不发火性能 | 通过摩擦火花试验（如 DIN 51131），无火花产生 | 避免在摩擦或冲击下产生火花，防止引燃易燃易爆气体或粉尘 |
高强度 | 28 天抗压强度≥60 MPa，抗折强度≥10 MPa | 满足重载车辆、设备的通行要求，结构稳定 |
耐久性 | 抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗风化性能优异 | 适用于恶劣环境下的工业地面 |
施工性能 | 可泵送、可浇筑，与基层粘结牢固，不易起砂、起壳 | 便于现场施工，适合大面积工业厂房地面铺设 |
主要用途
工业厂房地面：电子、化工、制药、食品、汽车制造等行业的生产车间、仓库、配电室、泵房等地面。
防爆区域：油库、加油站、燃气站、火药库、烟花爆竹厂等对静电和火花极其敏感的场所。
特殊设施：机场跑道、高速公路服务区、港口码头、大型物流中心等需要高强度、高耐磨性和抗冲击性的地面。
军事设施：弹药库、武器装备维修车间等对安全要求极高的场所。
与普通耐磨料的对比
材料 | 耐磨性 | 防静电性能 | 不发火性能 | 主要特点 |
普通耐磨料 | 一般 | 无 | 无 | 成本低，耐磨性较好，但不防静电、不防爆 |
金刚砂耐磨料 | 较好 | 无 | 无 | 硬度高，耐磨性好，但易产生静电，不适合防爆场所 |
金属骨料防静电不发火耐磨料 | 优异 | 优异 | 优异 | 兼具高耐磨、高硬度、防静电、不发火等多重功能，安全可靠 |
施工要点
基层处理：
基层混凝土强度应≥C25，表面平整、坚实、干燥（含水率≤8%）。
清除基层表面的油污、浮浆、松散颗粒等杂物，必要时进行凿毛处理。
基层表面应清洁、干燥，无积水。
材料搅拌：
按照厂家提供的水料比（通常为 12%-15%），将金属骨料耐磨料与水混合。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于 5 分钟，确保物料均匀混合。
搅拌好的料浆应呈均匀的膏状，无结块、无泌水。
摊铺与提浆：
将搅拌好的料浆均匀摊铺在基层上，厚度一般为 50-100 mm。
采用专用的提浆机或抹光机进行提浆、找平，使表面平整、光滑。
提浆过程中应注意控制料浆的厚度和平整度，确保与基层粘结牢固。
养护：
施工完成后，应及时进行保湿养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持地面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
养护期间禁止人员和车辆通行。
常见问题与对策
表面起砂、起壳：
原因：基层处理不当、水料比过大、养护不及时或养护不当。
对策：加强基层处理，严格控制水料比，确保养护到位。
耐磨性不足：
原因：骨料质量差、掺量不足、水料比过大。
对策：选用优质骨料，严格按照配合比施工，控制水料比。
防静电性能不达标：
原因：金属骨料掺量不足、分布不均匀、表面处理不当。
对策：确保金属骨料的掺量和分布均匀，做好表面导电处理。
不发火性能不达标：
原因：金属骨料选择不当、摩擦火花试验未通过。
对策：选用符合标准的金属骨料，确保不发火性能达标。
质量与安全
质量控制：
原材料检验：应对金属骨料、水泥、外加剂等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。
配合比控制：严格按照设计配合比进行施工，确保混凝土的性能指标满足设计要求。
过程控制：在混凝土搅拌、摊铺、提浆、养护等过程中，应加强质量控制，确保施工质量。
成品检验：对浇筑完成的地面，应进行外观质量检查和性能检测，必要时进行摩擦火花试验。
安全注意事项：
原材料安全：金属骨料应密封存放，避免受潮。水泥应堆放在干燥、通风的地方，避免扬尘。
施工安全：施工人员应佩戴安全帽、防护手套、口罩等个人防护用品。搅拌设备应定期检查和维护，确保其安全运行。
**要求：施工过程中产生的废水、废渣应妥善处理，避免污染环境。
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